پی سی بی اسمبلی حسب ضرورت-ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن

پرنٹ سرکٹ بورڈز، جسے پرنٹنگ سرکٹ بورڈ بھی کہا جاتا ہے، الیکٹرانک اجزاء برقی کنکشن فراہم کرنے والا ہے۔

پرنٹنگ سرکٹ بورڈز زیادہ تر "PCB" کے ذریعہ پیش کیے جاتے ہیں، "PCB بورڈ" نہیں کہا جاتا ہے۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کا ڈیزائن بنیادی طور پر لے آؤٹ ڈیزائن ہے۔ سرکٹ بورڈز کے استعمال کا بنیادی فائدہ وائرنگ اور اسمبلی کی غلطیوں کو بہت کم کرنا اور آٹومیشن اور پروڈکشن لیبر کی سطح کو بہتر بنانا ہے۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو سرکٹ بورڈ پرتوں کی تعداد کے مطابق سنگل پینل، ڈبل پینل، چار پرت بورڈ، چھ پرت بورڈ، اور دیگر ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

چونکہ پرنٹنگ سرکٹ بورڈ ایک عام ٹرمینل پروڈکٹ نہیں ہے، اس لیے یہ نام کی تعریف میں قدرے الجھن کا شکار ہے۔ مثال کے طور پر، ذاتی کمپیوٹر کے ذریعے استعمال ہونے والے مدر بورڈ کو مدر بورڈ کہا جاتا ہے، لیکن اسے براہ راست سرکٹ بورڈ نہیں کہا جا سکتا۔ یہ ایک جیسا نہیں ہے، اس لیے صنعت کا جائزہ لیتے وقت اسے ایک جیسا نہیں کہا جا سکتا۔ ایک اور مثال: چونکہ انٹیگریٹڈ سرکٹ کا حصہ سرکٹ بورڈ پر لوڈ ہوتا ہے، اس لیے نیوز میڈیا اسے IC بورڈ کہتا ہے، لیکن خلاصہ یہ ہے کہ وہ پرنٹنگ سرکٹ بورڈ جیسا نہیں ہے۔ پرنٹنگ سرکٹ بورڈ جس کا ہم عام طور پر حوالہ دیتے ہیں وہ ایک ننگے بورڈ کے ساتھ ایک سرکٹ بورڈ ہے - یعنی، بغیر اجزاء کے سرکٹ بورڈ۔

ترقی کرنا

پچھلے دس سالوں میں، میرے ملک کے پرنٹڈ سرکٹ بورڈ (PCB) کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری نے تیزی سے ترقی کی ہے، اور اس کی کل پیداوار کی قیمت اور کل پیداوار دنیا میں پہلے نمبر پر ہے۔ الیکٹرانک مصنوعات میں تبدیلی کی وجہ سے قیمتوں کی جنگ نے سپلائی چین کی ساخت کو تبدیل کر دیا ہے۔ چین کی صنعتی تقسیم، لاگت اور مارکیٹ دونوں فوائد ہیں۔ یہ دنیا کا سب سے اہم پرنٹنگ سرکٹ بورڈ پروڈکشن بیس بن گیا ہے۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ایک پرت سے ڈبل پینل، ملٹی لیئر بورڈ، اور ایک لچکدار بورڈ میں تیار ہوتا ہے، اور مسلسل اعلی صحت سے متعلق، اعلی کثافت اور اعلی قابل اعتماد سمت کی طرف ترقی کرتا ہے۔ مسلسل حجم کو کم کریں، اخراجات کو کم کریں، اور کارکردگی کو بہتر بنائیں، تاکہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مستقبل میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی میں مضبوط جیورنبل برقرار رکھیں۔

مستقبل میں، پرنٹنگ سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان اعلی کثافت، اعلی صحت سے متعلق، ٹھیک چھیدوں، باریک چھیدوں، چھوٹی پچ، اعلی وشوسنییتا، کثیر پرتوں والی، تیز رفتار ٹرانسمیشن، ہلکا پھلکا، اور پتلی سمت کو تیار کرنا ہے۔ .

درجہ بندی

ایک پینل

سب سے بنیادی پی سی بی پر، حصے ایک طرف مرتکز ہوتے ہیں، اور تاریں دوسری طرف مرکوز ہوتی ہیں۔ کیونکہ تار صرف ایک طرف ظاہر ہوتا ہے، اس پی سی بی کو سنگل سائیڈڈ کہا جاتا ہے۔ کیونکہ ڈیزائن لائن پر ڈیزائن لائنوں پر بہت سی سخت پابندیاں ہیں (کیونکہ وہاں صرف ایک طرف ہے، وہ راستہ جسے وائرنگ سے عبور نہیں کیا جاسکتا ہے)، اس قسم کا بورڈ صرف ابتدائی سرکٹ میں استعمال ہوتا ہے۔

ڈبل پینل

اس سرکٹ بورڈ کے دونوں اطراف وائرنگ ہیں، لیکن دونوں طرف تاروں کو استعمال کرنے کے لیے دونوں طرف مناسب سرکٹ کنکشن ہونا چاہیے۔ اس سرکٹ کے درمیان "پل" کو گائیڈ ہول (VIA) کہا جاتا ہے۔ گائیڈ ہول پی سی بی پر دھات سے بھرا ہوا ایک چھوٹا سا سوراخ ہے جسے دونوں اطراف کی تاروں سے جوڑا جا سکتا ہے۔ چونکہ ڈبل پینل کا رقبہ سنگل ٹو داڑھی سے دوگنا بڑا ہے، اس لیے ڈبل پینل وائرنگ کے لڑکھڑانے کی مشکل کو حل کرتا ہے (گائیڈ ہول کے ذریعے دوسری طرف منتقل کیا جا سکتا ہے)، جو کہ اس کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ ایک پینل سے زیادہ پیچیدہ سرکٹس۔

کثیر پرت

اس علاقے کو بڑھانے کے لیے جس میں وائرنگ ہو سکتی ہے، ملٹی لیئر بورڈز زیادہ یا دو طرفہ وائرنگ بورڈز کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں۔ اندرونی تہہ کے طور پر ایک ڈبل رخا، بیرونی تہہ کے طور پر دو رخا یک رخی یا دو رخا ڈبل ​​رخا اندرونی تہہ، دو رخا واحد رخا بیرونی پرنٹنگ لائن بورڈ، پوزیشننگ سسٹم اور انسولیٹنگ بانڈنگ میٹریل کا متبادل استعمال کریں۔ ، اور الیکٹریکل شفٹ گرافکس باہم منسلک پرنٹنگ سرکٹ بورڈز ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق بنائے گئے ہیں۔ بورڈ کی تہوں کی تعداد کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کئی آزاد وائرنگ پرتیں ہیں۔ خاص معاملات کے تحت، بورڈ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے خالی پرت کو شامل کیا جائے گا۔ عام طور پر، تہوں کی تعداد برابر ہوتی ہے، اور سب سے باہر کی دو تہیں شامل ہوتی ہیں۔ زیادہ تر مدر بورڈز 4 سے 8 تہوں پر مشتمل ہیں، لیکن تکنیکی نظریہ پی سی بی کی تقریباً 100 تہوں کو حاصل کر سکتا ہے۔ زیادہ تر بڑے سپر کمپیوٹرز کافی ملٹی لیئر مدر بورڈ استعمال کرتے ہیں، لیکن چونکہ یہ کمپیوٹرز پہلے ہی بہت سے عام کمپیوٹرز کے کلسٹر کو تبدیل کر سکتے ہیں، اور سپر لیئر بورڈ کو بتدریج استعمال نہیں کیا گیا ہے۔ چونکہ پی سی بی میں پرتیں آپس میں مل جاتی ہیں، اس لیے عام طور پر اصل نمبر کو دیکھنا آسان نہیں ہوتا، لیکن اگر آپ مدر بورڈ کا بغور مشاہدہ کریں تو آپ اسے اب بھی دیکھ سکتے ہیں۔

ترکیب

موجودہ سرکٹ بورڈ بنیادی طور پر درج ذیل پر مشتمل ہے۔

لائن اور پیٹرن: لائن اصل کے درمیان موڑنے کا ایک ٹول ہے۔ ڈیزائن میں، بڑے تانبے کی سطح کو گراؤنڈنگ اور پاور پرت کے طور پر ڈیزائن کیا جائے گا۔ لائنیں اور خاکہ ایک ہی وقت میں بنائے جاتے ہیں۔

ڈائی الیکٹرک: یہ لائن اور تہوں کے درمیان موصلیت کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جسے عام طور پر سبسٹریٹ کہا جاتا ہے۔

سوراخ (تھرو ہول / وی آئی اے): گائیڈ ہولز لائنوں کو دو سطحوں سے اوپر کی لائنوں کو موڑ سکتے ہیں، اور بڑے گائیڈ ہولز کو پارٹس پلگ ان کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پوزیشننگ، اسمبلی کے دوران پیچ فکسنگ.

سولڈر ریزسٹنٹ/سولڈر ماسک: تمام تانبے کے نوڈلز کو ٹن کے پرزے نہیں کھانے چاہئیں، اس لیے اسے ٹن کے ذریعے نہیں کھایا جاتا ہے تاکہ ٹن (عام طور پر ایپوکسی رال) کو کھانے کے لیے مادوں کی ایک تہہ چھپائی جائے تاکہ ٹن لائنوں کے غیر شارٹ سرکٹ سے بچا جا سکے۔ مختلف عمل کے مطابق، یہ سبز تیل، سرخ تیل، اور نیلے تیل میں تقسیم کیا جاتا ہے.

لیجنڈ / مارکنگ / سلک اسکرین: یہ ایک غیر ضروری ترکیب ہے۔ مرکزی کام سرکٹ بورڈ پر ہر حصے کے نام اور پوزیشن بکس کو نشان زد کرنا ہے تاکہ اسمبلی کے بعد مرمت اور شناخت میں آسانی ہو۔

سطح کی پروسیسنگ (سطح ختم): چونکہ تانبے کی سطح کو عام ماحول میں آسانی سے آکسائڈائز کیا جاتا ہے، یہ ٹن (ویلڈڈ) تک نہیں جا سکتا، اس لیے اسے ٹن کی تانبے کی سطح پر محفوظ رکھا جائے گا۔ تحفظ کا طریقہ ٹن سپرے، کیمیکل (enig)، iMmersion Silver، Immersion Tin، Organic ویلڈنگ (OSP) ہے، ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، جنہیں مجموعی طور پر سطحی علاج کہا جاتا ہے۔

فائدہ

پرنٹنگ بورڈ کا استعمال کرنے کا بنیادی فائدہ یہ ہے:

1. گرافکس کی نقل (ری پروڈکشن) اور مستقل مزاجی کی وجہ سے، وائرنگ اور اسمبلی کی غلطیاں کم ہو جاتی ہیں، اور سامان کی دیکھ بھال، کمیشننگ اور معائنہ کا وقت بچ جاتا ہے۔

2. ڈیزائن معیاری اور تبدیل کرنے کے لئے سازگار ہو سکتا ہے؛

3. وائرنگ کی کثافت زیادہ ہے، حجم چھوٹا ہے، اور وزن ہلکا ہے، جو الیکٹرانک آلات کے چھوٹے بنانے کے لیے موزوں ہے۔

4، مشینی اور خودکار پیداوار کے لیے سازگار، محنت کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور الیکٹرانک آلات کی لاگت کو کم کرنا۔

5. پرنٹنگ بورڈ کے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: گھٹاؤ (کمی کا طریقہ) اور جوڑنے کا طریقہ (بونس)۔ اس وقت، بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار بنیادی طور پر قانون میں تانبے کے ورق کے سنکنرن کو کم سے کم کرنے کے لیے ہے۔

6، خاص طور پر FPC نرم بورڈ مزاحمت، صحت سے متعلق، اعلی صحت سے متعلق آلات کے لئے بہتر درخواست. (جیسے کیمرہ، موبائل فون، کیمرہ وغیرہ)